Le moulin Raymond est toujours une machine de broyage à poudre classique dans le passé. Et la plupart des moulins modernes en sont issus et MTM Moulin à trapézium est la plus réussie. Il a optimisé la structure interne et beaucoup de dispositifs de base. Par exemple, le nouveau dispositif de surcharge peut considérablement augmenter la capacité de production. Et les charrues séparées sont faciles à remplacer, à la fois le coût des pièces détachées et le temps de panne sont évidemment réduits. Selon les commentaires de centaines de clients, les broyeurs de la série MTM sont assez bons pour produire des poudres de 60 à 325 mesh. Grâce au bouche-à-oreille, cette fraiseuse est assez chaude dans de nombreux pays.
Après l'usure du rouleau de broyage et des anneaux dans un certain degré, en ajustant la longueur du ressort de compression, une pression de broyage constante peut être maintenue entre le rouleau de broyage et les anneaux de broyage, ce qui augmente le taux d'utilisation de l'anneau de rouleau, économise les coûts de matériaux et maintient la production stable.
Les ensembles de rouleaux de broyage sont reliés au moyen de tiges et de ressorts horizontaux, avec la force radiale appliquée pour protéger l'arbre principal et les roulements contre l'impact de matériaux de grande taille dans la chambre de broyage, de manière à prolonger la durée de vie de l'équipement.
Le broyeur principal et le classeur de poudre sont combinés par connexion tressée. Les ressorts d'amortissement et les rubans d'étanchéité sont utilisés pour réduire les vibrations et le bruit et éviter également la résonance.
Une variété d'équipements de dépoussiérage sont disponibles, avec la norme d'émission plus élevée que la norme nationale.
L'hôte entraîne l'arbre central en marche (figure 3) par la boîte de vitesses. L'extrémité supérieure de l'arbre est reliée à une broche oscillante et le rouleau de broyage est suspendu sous la broche oscillante par un arbre à bras transversaux et forme un point d'oscillation. Le rouleau de broyage se déplace avec l'arbre central de l'ensemble de la machine et tourne également par frottement avec l'anneau de broyage. Un système de couteau de perche est installé sous la broche oscillante et alimente le matériau dans l'espace entre le rouleau de broyage et l'anneau pour le pressage et le broyage avec le rouleau de broyage pendant la rotation. (Fig. 5) Le flux d'air apportera une poudre mineure dans le concentrateur de poudre lors de l'entrée dans la gravité de broyage depuis le fond de l'anneau de broyage. et la poudre fine entre dans le collecteur de poudre avec le flux d'air et est déchargée comme produit fini à travers le tube de décharge de poudre.