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Chaux vive

Le composant principal de la chaux vive est l’oxyde de calcium, méthode de production habituelle est de faire des roches naturelles que le composant principal du carbonate de calcium, calciné à haute température pour décomposer le dioxyde de carbone et l’oxyde de calcium (formule chimique: CaO, qui est la chaux rapide, également connu sous le nom de Pierre de marbre), l’utilisation moderne de mécanisé, semi-mécanisé four vertical et four rotatif, four à ébullition et d’autres équipements pour la production. La chaux est un déshydratant couramment utilisé pour éliminer la vapeur d’eau par absorption chimique, particulièrement adapté aux produits en acier, médecine, déshydratant, aliments soufflés, instrumentation, télécommunications électroniques, cuir, textile et d’autres industries.

Produits recommandés

Technologie de traitement de la chaux vive

Le broyage à la chaux vive est généralement divisé en quatre types: le traitement de la poudre grossière (0-3mm), le traitement de la poudre fine (20 mailles -400 mailles), le traitement de la poudre ultrafine (400 mailles -1250 mailles) et le traitement de la poudre micronisée (1250 mailles -3250 mailles). Etape 1: broyage Le matériel en vrac est broyé par le broyeur à la finesse de l’alimentation qui peut entrer dans le broyeur (15mm-50mm) Etape 2: fraisage Les petits morceaux de chaux vive concassés sont envoyés au silo par l’élévateur, puis envoyés à la chambre de broyage du moulin pour un broyage régulier et quantitatif par le chargeur vibrant. Le traitement de poudre Fine peut choisir LM vertical mill, MTW European mill, 5X European intelligent mill; Le traitement de la poudre ultrafine adopte généralement un moulin vertical ultra-fin LUM, un moulin à micro-poudre à rouleaux anneaux MW, et le traitement de la poudre grossière adopte un broyage grossier européen CM et un fraisage centrifuge à travers le droit. Etape 3: notation La poudre de chaux vive broyée est triée par le classificateur, et la poudre non qualifiée est retournée au broyeur principal pour être rebroyée après avoir été triée par le classificateur. Etape 4: collecte de poudre La poudre conforme à la finesse entre dans le collecteur de poussière avec le flux d’air à travers le pipeline pour la séparation et la collecte, et la poudre finie collectée est envoyée au silo de produit fini par le convoyeur à travers la sortie de poudre finie, puis emballée par un citerne de chargement de poudre ou une presse automatique.

Avantages Techniques

Des équipements performants

Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Production écologique

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Optimisation des processus

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Service après-vente

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.

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