La pierre de quartz artificielle est composée à plus de 90 % de cristaux de quartz, complétée par résine et additifs, formée en grandes plaques par pressage sous conditions physico-chimiques spécifiques.
Le quartz naturel, minéral siliceux très répandu dans les trois familles de roches, fond sous chaleur et pression. Sa structure cristalline est souvent incomplète car il cristallise tardivement dans les roches magmatiques ; il présente un éclat vitreux, cassure conchoïdale sans plan de clivage. On distingue le quartz cristallin et les variétés microcristallines (calcédoine, agate, jaspe).
Pur, il est incolore ; les impuretés lui donnent des teintes variées (blanc, gris, jaune, violet, rose…). D’une densité 2,65–2,66, chimiquement stable, la quartzite est une roche métamorphique issue de la transformation du grès.
La poudre de quartz se classe selon sa granulométrie : granulats grossiers (0–3 mm), poudre fine (20–400 mesh), poudre ultrafine (400–1250 mesh) et micropoudre (1250–3250 mesh).
Concassage:
Le minerai de quartz subit un concassage primaire, puis un broyage fin dans une machine à sable pour obtenir plus de 60 % de grains 40–80 mesh, réduisant l’usure du broyeur et améliorant le rendement.
Criblage:
Un tamis linéaire trie les sables de quartz finis (6–80 mesh) directement commercialisables ; les restants sont acheminés vers le silo du broyeur.
Broyage et classification:
Les granulats entrent dans un broyeur à boulets céramique (revêtement et boulets alumineux, parties contact inoxydable sans contamination ferrique) alimenté régulièrement. Le classificateur haute performance produit de la poudre de quartz de 140 à 1600 mesh et préserve sa blancheur.
Dépoussiérage et stockage:
Un filtre à manches à impulsions récupère les fines pour respecter les normes environnementales. La poudre conforme est stockée en silo de produit fini ; les grains non adaptés retournent au broyeur pour un circuit fermé optimisant le rendement.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.