Pierre de Quartz, d’une manière générale, la Pierre de Quartz est un nouveau type de Pierre synthétisée par plus de 90% de cristal de Quartz plus de résine et d’autres oligo-éléments. C’est une plaque de grande taille qui est pressée par une machine spéciale dans certaines conditions physiques et chimiques. Son matériau principal est le quartz.
Le Quartz est un minéral qui devient facilement liquide lorsqu’il est chauffé ou pressurisé. C’est aussi un minéral très commun formant des roches, que l’on trouve dans les trois types de roches. Comme il cristallise au plus tard dans les roches ignées, il manque généralement un plan cristallin complet et est le plus souvent rempli au milieu d’autres minéraux de cristallisation. La composition du quartz est la silice la plus simple, lustre de verre, aucune surface de clivage, mais avec une fracture de type coquille. Le quartz microcristallin est appelé calcédoine, agate ou jaspe. Le quartz pur est incolore, mais présente des couleurs différentes en raison des impuretés qui contiennent souvent des éléments de transition. Le Quartz est très stable et ne se transforme pas facilement en d’autres minéraux. Selon le degré de cristallinité de SiO2, il peut être divisé en cristal de quartz cristallin, jade de quartzite polycristallin. Lustre: lustre de verre. Couleur: non, blanc, avec une touche de gris, jaune à orange, violet, violet profond, rose, gris brun, brun, noir. Strie: blanc. Gravité spécifique: 2.65 ~ 2.66. Catégorie: roche métamorphique, qui est métamorphosée par le grès.
La poudre de Pierre de Quartz est généralement divisée en gros traitement de poudre (0-3mm), traitement de poudre fine (20 mesh -400 mesh), traitement de poudre ultrafine (400 mesh - 1250 mesh) et micro traitement de poudre (1250 mesh - 3250 mesh) Types de.
La première étape: cassé
La Pierre de quartz de minerai entre dans le concasseur de première étape à travers le silo pour le concassage grossier, et le matériau grossièrement concassé passe à travers le convoyeur à bande pour entrer dans une machine de sable spéciale de contrôle de numéro, et la Pierre de quartz est finement concassée à 40-80 mailles pour occuper plus de 60% de finesse. Économiser l’usure du broyeur à billes et augmenter la production.
Deuxième étape: projection
Les matériaux finement divisés sont tamisés dans un tamis linéaire, et les produits finis souhaités 6-10 mailles, 10-20 mailles, 20-40 mailles, 40-80 mailles sont tamisés et vendus comme sable de quartz, et les matériaux restants sont introduits dans le broyeur à travers un convoyeur. Entrepôt principal.
La troisième étape: broyage et sélection de poudre
Le matériau entrant dans le bac de la tête de broyage est broyé dans un broyeur à billes en céramique spécial par le chargeur, et le matériau broyé est transporté dans le convoyeur au classificateur à haute efficacité pour classer la Pierre de quartz poudre ultrafine 140 mesh, 325 mesh, 600 mesh, 1000 mesh. 1,1600 maille. (l’entrée et la sortie du broyeur à billes en céramique sont en acier inoxydable, la doublure intérieure est en céramique à haute teneur en aluminium, et le corps de meulage est en céramique à haute teneur en aluminium. La machine de sélection de poudre est en acier inoxydable pour s’assurer que les matériaux dans la production ne contiennent pas de fer et assurer la blancheur de la poudre de quartz.)
La quatrième étape: dépoussiérage et produits finis
Le moulin est équipé d’un filtre à manches d’impulsion pour recueillir la poussière fine dans le collecteur de poussière pour répondre aux exigences de protection de l’environnement dans la production. La poudre finie est transportée au silo fini par le convoyeur, et le matériau non standard est renvoyé au broyeur par le convoyeur. Continuer la rectification pour former une boucle qui augmente l’efficacité.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.