C’est le pétrole brut par distillation de séparation d’huile légère et lourde, l’huile lourde, puis à travers le processus de craquage à chaud, converti en produits, du point de vue de l’apparence, coke de forme irrégulière, différentes tailles de morceaux noirs ou de particules, lustre métallique, particules de coke avec la structure poreuse, la composition principale de l’élément est le carbone, représentant 80wt% (WT est la définition de la teneur en pourcentage du poids) ci-dessus, le reste pour l’hydrogène, l’oxygène, l’azote, le soufre et les éléments métalliques. Le coke de pétrole a ses propriétés physiques, chimiques et mécaniques uniques, lui-même est le carbone non volatil de la partie chauffante, les volatiles et les impuretés minérales (soufre, composés métalliques, eau, cendres, etc.) ces indicateurs déterminent les propriétés chimiques du coke.
Le traitement de la poudre de petcoke adopte la méthode de broyage, et son équipement de ligne de production comprend concasseur à mâchoires, concasseur à cône, moulin Raymond (partie principale), élévateur à godets, alimentateur vibrant électromagnétique, classificateur, pipeline. Le flux de processus spécifique de l’appareil est le suivant :
1. L’étape de concassage
Tout d’abord, la grande quantité de petcoke extraite est d’abord broyée par un concasseur à mâchoires, puis envoyée à un concasseur à cône pour un broyage fin ultérieur. La raison pour laquelle les deux sections sont cassées est d’obtenir une dissociation suffisante de la matière utile du minerai. L’étape de broyage fournit de meilleures matières premières du minerai.
2. Phase de projection
Le matériel de petcoke broyé n’est pas très uniforme, et l’usine a une taille d’alimentation spécifiée. Afin d’éviter que les matières en vrac ne pénètrent dans l’usine et ne causent des effets néfastes, le tamis vibrant est généralement utilisé pour le traitement de criblage pour la fabrication de l’usine de petcoke. L’indice de poudre a augmenté de manière significative.
3. Phase de broyage
Ensuite, les déchets de petcoke tamisés seront transportés du bas vers le silo par l’élévateur à godets, puis envoyés à l’usine Raymond pour un broyage en profondeur par le chargeur électromagnétique vibrant.
4. Étape de sélection de poudre
Enfin, la poudre de petcoke en poudre sera classée par le classificateur. La poudre fine non qualifiée sera renvoyée à la machine principale pour re-broyage. La poudre de petcoke répond aux exigences de finesse entrera dans le silo fini par le dispositif de pipeline, et le citerne à poudre sera utilisé uniformément. Emballez-le.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.