Perlite

Perlite

La Perlite est une lave acide issue d’une éruption volcanique, une roche vitrée formée par un refroidissement rapide,[1] ainsi nommée pour sa structure de rupture de perle. Les mines de Perlite comprennent la Perlite, l’obsidienne et la térébenthine. La différence entre les trois est que la perlite a des fissures circulaires en forme d’arc formées par condensation, appelée structure de perlite, avec une teneur en eau de 2~6%; La densité est 2.2~2.4g/cm3; La dureté de Moh est de 5,5-7; La roche de térébenthine a un lustre de térébenthine unique, avec une teneur en eau de 6~10%; L’obsidienne a un éclat vitré et des fractures de coquille, et la teneur en eau est généralement inférieure à 2%.

Produits recommandés

Usine de traitement de Perlite

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Le traitement de la poudre de perlite adopte la méthode de broyage, et son équipement de ligne de production comprend concasseur à mâchoires, concasseur à cône, moulin Raymond (partie principale), élévateur à godets, alimentateur vibrant électromagnétique, classificateur, pipeline. Le flux de processus spécifique de l’appareil est le suivant :
1. L’étape de concassage
Tout d’abord, la grande quantité de perlite extraite est d’abord écrasée par un concasseur à mâchoires, puis envoyée à un concasseur à cône pour un broyage fin ultérieur. La raison pour laquelle les deux sections sont cassées est d’obtenir une dissociation suffisante de la matière utile du minerai. L’étape de broyage fournit de meilleures matières premières du minerai.
2. Phase de projection
Le matériau de perlite broyé n’est pas très uniforme, et l’usine a une taille d’alimentation spécifiée. Afin d’éviter que le matériau en vrac ne pénètre dans l’usine et ne cause des effets néfastes, le tamis vibrant est généralement utilisé pour le traitement de criblage pour la fabrication de l’usine de perlite. L’indice de poudre a augmenté de manière significative.
3. Phase de broyage
Ensuite, les déchets de perlite tamisés seront transportés du bas vers le silo par l’élévateur à godets, puis envoyés à l’usine Raymond pour un broyage en profondeur par le chargeur électromagnétique vibrant. 4. Étape de sélection de poudre
Enfin, la poudre de perlite en poudre sera classée par le classificateur. La poudre fine non qualifiée sera renvoyée à la machine principale pour re-broyage. La poudre de perlite répondent aux exigences de finesse entrera dans le silo fini par le dispositif de pipeline, et le réservoir de poudre sera utilisé uniformément. Emballez-le.

Avantages Techniques

Des équipements performants

Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Production écologique

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Optimisation des processus

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Service après-vente

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.

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