Perlite

Perlite

La Perlite est une lave acide issue d’une éruption volcanique, une roche vitrée formée par un refroidissement rapide,[1] ainsi nommée pour sa structure de rupture de perle. Les mines de Perlite comprennent la Perlite, l’obsidienne et la térébenthine. La différence entre les trois est que la perlite a des fissures circulaires en forme d’arc formées par condensation, appelée structure de perlite, avec une teneur en eau de 2~6%; La densité est 2.2~2.4g/cm3; La dureté de Moh est de 5,5-7; La roche de térébenthine a un lustre de térébenthine unique, avec une teneur en eau de 6~10%; L’obsidienne a un éclat vitré et des fractures de coquille, et la teneur en eau est généralement inférieure à 2%.

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Usine de traitement de Perlite

image of Perlite

La fabrication de poudre de perlite utilise un schéma de broyage équipé de concasseur à mâchoires, concasseur à cône, broyeur Raymond, élévateur, alimentateur vibrant, classificateur et tuyauterie.
Concassage: Le minerai de perlite subit un concassage primaire puis secondaire à cône, pour dissocier les composants utiles et obtenir une charge adaptée au broyage.
Criblage: Un tamis vibrant uniformise les granulats, élimine les blocs surdimensionnés qui dégraderaient le broyeur et augmente le rendement en poudre fine.
Broyage: Les matériaux criblés sont stockés en silo par élévateur, puis introduits régulièrement dans le broyeur Raymond pour un affinage complet.
Classification et conditionnement: Le classificateur sépare la poudre conforme des granulats grossiers qui retournent au broyeur. La perlite fine qualifiée est acheminée vers le silo de produit fini pour ensachage automatique.

Avantages Techniques

Des équipements performants

Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Production écologique

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Optimisation des processus

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Service après-vente

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.

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