La Monazite est un sous-minéral relativement commun dans les roches magmatiques modérément acides et les roches métamorphiques, et on la trouve également dans certaines roches sédimentaires. L’importance géologique de la monazite, quelle que soit son origine magmatique ou sa genèse métamorphique, est relativement claire. La Monazite est monoclinique avec des cristaux sous forme de plaques ou de colonnes. Il est ainsi nommé parce qu’il est souvent monocristal. Rouge brunâtre, jaune, parfois jaune brunâtre, lustre de graisse, clivage complet, dureté de Mohs 5~5.5, gravité spécifique 4.9~5.5. Souvent radioactif. Il est principalement produit comme sous-minéral dans le granit, l’orthofeldspar, le gneiss et les pegmatites de granit, ainsi que dans les dépôts hydrothermaux liés aux granits.
Le traitement de poudre de monazite adopte la méthode de broyage, et son équipement de ligne de production comprend concasseur à mâchoires, concasseur à cône, moulin Raymond (partie principale), élévateur à godets, alimentateur vibrant électromagnétique, classificateur, pipeline. Le flux de processus spécifique de l’appareil est le suivant :
1. L’étape de concassage
Tout d’abord, la grande quantité de monazite extraite est d’abord écrasée par un concasseur à mâchoires, puis envoyée à un concasseur à cône pour un broyage fin supplémentaire. La raison pour laquelle les deux sections sont cassées est d’obtenir une dissociation suffisante de la matière utile du minerai. L’étape de broyage fournit de meilleures matières premières du minerai.
2. Phase de projection
Le matériau broyé de monazite n’est pas très uniforme, et l’usine a une taille d’alimentation spécifiée. Afin d’éviter que le matériau en vrac ne pénètre dans l’usine et ne cause des effets néfastes, le tamis vibrant est généralement utilisé pour le traitement de criblage pour la fabrication de l’usine de monazite. L’indice de poudre a augmenté de manière significative.
3. Phase de broyage
Ensuite, les déchets de monazite tamisés seront transportés du bas vers le silo par l’élévateur à godets, puis envoyés à l’usine Raymond pour un broyage en profondeur par le chargeur électromagnétique vibrant.
4. Étape de sélection de poudre
Enfin, la poudre de monazite en poudre sera classée par le classificateur. La poudre fine non qualifiée sera renvoyée à la machine principale pour re-broyage. La poudre de monazite répondent aux exigences de finesse entrera dans le silo fini par le dispositif de pipeline, et le réservoir de poudre sera utilisé uniformément. Emballez-le.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.