Broyeur de cendres volantes, broyeur de cendres volantes

Cendres volantes

Les cendres volantes sont un produit de combustion du charbon qui est composé de particules (fines particules de combustible brûlé) qui sont chassées des chaudières au charbon avec les gaz de combustion. Les cendres qui tombent au fond de la chaudière sont appelées cendres de fond. Dans les centrales au charbon modernes, les cendres volantes sont généralement captées par des dépoussiéreurs électrostatiques ou d’autres équipements de filtration des particules avant que les gaz de combustion n’atteignent les cheminées. Avec la cendre inférieure retirée du fond de la chaudière, elle est connue sous le nom de cendre de charbon. Selon la source et la composition du charbon brûlé, les constituants des cendres volantes varient considérablement, mais toutes les cendres volantes comprennent des quantités importantes de dioxyde de silicium (SiO2) (à la fois amorphes et cristallins), d’oxyde d’aluminium (Al2O3) et d’oxyde de calcium (CaO), les principaux composés minéraux dans les couches de roches houillères.

Produits recommandés

Usine de traitement des cendres volantes

1. Processus de meulage haute fin à flux ouvert
Le processus de broyage à flux ouvert est l’une des méthodes de broyage souvent utilisées dans le traitement des cendres volantes en raison de son faible investissement et de son processus simple. Bien que ce processus soit simple, il est propice à l’opération et économise l’investissement de production, mais il est facile de provoquer un sur-meulage pour causer de graves dommages à la forme originale de la plupart des microbilles, augmenter la demande en eau, ou le meulage réel du produit est insuffisant, et le maillot de bain est rugueux, et la consommation d’énergie est également plus grande.
2, processus de meulage en circuit fermé
Les cendres brutes de cendres volantes sont alimentées par la tête du broyeur à tubes, évacuées par l’extrémité du broyeur, envoyées au classificateur pour analyse par le palan, et les particules grossières non qualifiées entrent dans la tête de broyage pour le broyage, et les matériaux fins finis qualifiés sont mis dans le produit fini. Bibliothèque.
3, processus de meulage de semi-finition
Le processus peut maintenir la forme de particules inhérente des cendres volantes autant que possible, peut réduire le sur-broyage, le tri secondaire peut contrôler efficacement la finesse du produit fini, l’efficacité de broyage est élevée, et la consommation d’énergie est faible. Cependant, il ne convient pas pour les cendres volantes avec une granulometrie importante et une petite quantité de poudre fine qualifiée dans le principe. 4. Processus de broyage de poudre fine à flux ouvert
Le procédé est développé en fonction des caractéristiques des différentes cendres volantes et des exigences de performance du produit. Le procédé utilise la méthode à flux ouvert pour broyer la poudre grossière après le tri, et la poudre fine triée par le matériau de broyage et la poudre fine triée avant le broyage se rencontrent à l’orifice de décharge de la queue de broyage. Pour le produit fini. Il peut être divisé en deux processus: premier tri, puis broyage à flux ouvert ou broyage à ouverture directe. Le premier tri et le broyage de réouverture conviennent aux cendres volantes sèches ou sèches en ligne. Ce procédé conserve les avantages du procédé ci-dessus et compense également considérablement la quantité d’eau sous le support du produit. Et le manque de contrôle de finesse.

Avantages Techniques

Des équipements performants

Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Production écologique

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Optimisation des processus

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Service après-vente

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.

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