Dolomite

Dolomite

La composition chimique de la dolomie est CaMg(CO3)2, et le cristal appartient au minéral carbonate trigonal. La structure cristalline de la dolomie est semblable à celle de la calcite. La forme cristalline est rhomboédrique. La face en cristal est souvent pliée en forme de selle. Le cristal jumeau polycristallin est commun, et il se présente principalement sous forme d’agrégats massifs ou granulaires. La dolomite Pure est blanche, et elle est parfois vert grisâtre, jaune grisâtre, rose, etc. en raison d’autres éléments et impuretés, et le verre est brillant. Les trois ensembles de rhomboèdres sont complètement clivés et cassants. Dureté Mohs de 3,5-4, densité de 2,8-2,9. La poudre minérale réagit lentement dans l’acide chlorhydrique dilué à froid.

Produits recommandés

Usine de traitement de dolomite

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Le traitement de la poudre de dolomie adopte la méthode de broyage, et son équipement de ligne de production comprend concasseur à mâchoires, concasseur à cône, moulin Raymond (partie principale), élévateur à godets, alimentateur vibrant électromagnétique, classificateur, pipeline le flux de processus spécifique de l’appareil, etc. est le suivant :
1. L’étape de concassage
Tout d’abord, la grande quantité de dolomie extraite est d’abord broyée par un concasseur à mâchoires, puis envoyée à un concasseur à cône pour un broyage fin supplémentaire. La raison pour laquelle les deux sections sont cassées est d’obtenir une dissociation suffisante de la matière utile du minerai. L’étape de broyage fournit de meilleures matières premières du minerai.
2. Phase de projection
Le matériau de dolomie broyé n’est pas très uniforme, et l’usine a une taille d’alimentation spécifiée. Afin d’éviter que le matériau en vrac ne pénètre dans le moulin et ne cause des effets néfastes, le tamis vibrant est généralement utilisé pour le traitement de criblage pour la fabrication du moulin à dolomie. L’indice de poudre a augmenté de manière significative.
3. Étape de fraisage
Ensuite, les déchets de dolomie tamisés seront transportés du bas vers le silo par l’élévateur à godets, puis envoyés à l’usine Raymond pour un broyage en profondeur par le chargeur électromagnétique vibrant. 4. Étape de sélection de poudre
Enfin, la poudre de dolomie en poudre sera classée par le classificateur. La poudre fine non qualifiée sera renvoyée à la machine principale pour re-broyage. La poudre de dolomie répondant aux exigences de finesse entrera dans le silo fini par le dispositif de canalisation, et le réservoir à poudre sera utilisé uniformément. Emballez-le.

Avantages Techniques

Des équipements performants

Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.

Production écologique

Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.

Optimisation des processus

Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.

Service après-vente

Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.

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