La composition chimique de la dolomie est CaMg(CO3)2, et le cristal appartient au minéral carbonate trigonal. La structure cristalline de la dolomie est semblable à celle de la calcite. La forme cristalline est rhomboédrique. La face en cristal est souvent pliée en forme de selle. Le cristal jumeau polycristallin est commun, et il se présente principalement sous forme d’agrégats massifs ou granulaires. La dolomite Pure est blanche, et elle est parfois vert grisâtre, jaune grisâtre, rose, etc. en raison d’autres éléments et impuretés, et le verre est brillant. Les trois ensembles de rhomboèdres sont complètement clivés et cassants. Dureté Mohs de 3,5-4, densité de 2,8-2,9. La poudre minérale réagit lentement dans l’acide chlorhydrique dilué à froid.
La production de poudre de dolomie repose sur le broyage, avec une ligne équipée de concasseur à mâchoires, concasseur à cône, broyeur Raymond, élévateur, alimentateur vibrant, classificateur et tuyauterie.
Concassage: Les blocs de dolomie subissent un broyage primaire à mâchoires puis secondaire à cône pour dissocier la matière utile et obtenir une charge adaptée au broyeur.
Criblage: Un tamis vibrant uniformise les granulats et exclut les gros fragments qui nuiraient au fonctionnement du Raymond, améliorant le rendement en poudre fine.
Broyage: Les granulats tamisés sont stockés en silo via l’élévateur, puis alimentés régulièrement dans le broyeur Raymond pour un affinage complet.
Classification: Le classificateur trie la poudre : les grains trop gros retournent au broyeur, tandis que la dolomie fine conforme est acheminée vers le silo de stockage avant ensachage automatique.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.