Le noir de carbone, également connu sous le nom de noir de carbone, est un carbone amorphe. Poudre noire légère, lâche et très fine avec une très grande surface allant de 10 à 3000 m2/g. C’est un matériau carboné (charbon, gaz naturel, huile lourde, mazout, etc.) qui subit une combustion incomplète ou une décomposition thermique dans des conditions d’air insuffisant. Et le produit. La proportion est de 1,8 à 2,1. On l’appelle «noir de gaz» en gaz naturel, «noir clair» en pétrole et «noir d’acétylène» en acétylène. En outre, il y a "slot black" et "furnace black". Selon les performances du noir de carbone, il y a du «noir de carbone de renfort», du «noir de carbone conducteur», du «noir de carbone portant» et autres. Il peut être utilisé comme teinture noire pour la fabrication d’encres chinoises, d’encres, de peintures, etc. Il est également utilisé comme agent de renfort pour le caoutchouc.
Le pétrole de base déshydraté et préchauffé entre dans le four à réaction à l’état vaporisé ou semi-vaporisé, et le gaz naturel ou le gaz est pressurisé par un ventilateur et envoyé au four à réaction noir de carbone, qui est injecté tangentiellement, et l’air est pressurisé par le ventilateur d’air dans l’air. Sous le préchauffage, préchauffez le à 350 ° C pour entrer dans le four de réaction pour l’atomisation des matières premières et de la combustion, le brouillard d’huile de matière première tombe à 1500-1600 ° C, gaz de combustion à haute température, par une série d’équipement d’échange de chaleur, refroidi à 450 Celsius, envoyé au cyclone et au filtre à sac, de sorte que le noir de carbone et le gaz de combustion soient séparés, Et les gaz d’échappement déchargé du sac peuvent être utilisés comme combustible de chaudière pour produire de la vapeur ou pour entraîner la turbine à vapeur pour produire de l’électricité, économisant ainsi une partie de l’énergie. Il améliore également l’efficacité de la production. Le noir de carbone recueilli par le séparateur à vent 11 et le filtre à manches 12 est retiré par le séparateur d’air, puis envoyé à l’étape de granulation par le système de distribution d’air. Après que le noir de carbone pulvérisé soit granulé par le granulateur 13, la raclette est enterrée. Le convoyeur 20 et l’élévateur à godets 14 sont introduits dans le silo noir de carbone via le séparateur magnétique 16, et le noir de carbone dans le silo est pesé par la peseuse automatique 21 et emballé dans un sac de papier.
Pour répondre aux caractéristiques spécifiques des matériaux et répondre aux exigences des clients, SBM fournit une gamme de broyeurs, y compris les séries MTM, MTW, LM, LUM et SCM.
Pour assurer une production respectueuse de l’environnement, diverses mesures sont mises en œuvre, y compris l’adoption de dépoussiéreurs et d’étanchéité à chaque composant.
Les solutions de SBM sont hautement automatisées, caractérisées par l’utilisation d’une plateforme de contrôle centralisée. Cela permet la surveillance et le contrôle efficace de l’ensemble du processus de production, ce qui entraîne des économies importantes sur les coûts de main-d’œuvre.
Pour chaque client, un ingénieur dédié est affecté pour superviser leur projet, assurant une résolution rapide de toutes les questions ou problèmes qui pourraient survenir. De plus, notre service en ligne 24/7 est facilement disponible pour fournir une assistance à tout moment.