En tant que nouvelle équipe d'équipement de broyage ultra-fin, le broyeur vertical ultrafin LUM intègre le broyage de poudre, la séparation et le transport. Avec des années d'expérience dans la production de moulins, le broyeur vertical à rouleaux ultrafin LUM est conçu par notre entreprise, basé sur les moulins verticaux, nous introduisons la technologie de rouleau de meulage de Taïwan et la technologie de séparation de poudre d'Allemagne. En tant qu'équipement de traitement professionnel de milieu et haut de gamme dans les industries de masse plastique, PVC, pierre artificielle, câble électrique, tissu non tissé, etc., la série LUM Broyeur vertical ultrafin LUM est principalement utilisée pour le broyage ultrafin de minéraux non métalliques tels que la calcite, le marbre, le calcaire, la talc, la dolomite, la baryte, l'argile kaolinique, la wollastonite, le gypse, le feldspath, la pyrophyllite, etc.
Les courbes de broyage de la coquille de rouleau et de la plaque de doublure sont conçues de manière unique sur la base du principe de pulvérisation ultrafine, ce qui facilite la formation de lit de matériau, améliorant l'efficacité de broyage et augmentant la proportion de produits finis de la broyage primaire.
Le principe des classificateurs de poudre multi-rotors est adopté, de sorte que la finesse du produit fini peut être personnalisée en fonction de la gamme sélectionnée, sans aucun matériau de faible qualité en existence. En adoptant le système de contrôle PLC, les principaux paramètres tels que la pression de broyage, la vitesse de rotation du disque de broyage et la vitesse du classeur, etc.
Le mode de contrôle pour le réglage de la pression du rouleau de rectification adopte le système de contrôle automatique PLC / DCS, qui assure le contrôle précis de la pression de rectification, une haute efficacité et un fonctionnement stable. Le système de commande automatique permet la télécommande et un fonctionnement simple. La régulation de la vitesse de conversion de fréquence permet d'utiliser le moulin pour les matériaux.
La conception structurelle spéciale et le principe de fonctionnement du moulin assurent une faible vibration et un faible bruit. L'ensemble de l'équipement est bien scellé et le système fonctionne sous pression négative. Par conséquent, la poudre et la poussière sont empêchées de sortir du système. Il est respectueux de l'environnement et répond aux exigences nationales de protection de l'environnement.
Les matériaux tombent sur le centre de la plaque de rectification à travers l'alimentateur à vis et se déplacent uniformément vers l'extérieur sous l'action de la force centrifuge de la plaque de rectification rotative entraînée par le réducteur; Les grands matériaux sont broyés et broyés par les rouleaux de broyage lorsqu'ils traversent la zone de broyage, tandis que les petits matériaux forment un lit de matériau par extrusion pour un broyage intergranulaire supplémentaire. Les matériaux broyés continuent de se déplacer vers le bord du moulin jusqu'à ce qu'ils soient pris dans le classeur par le flux d'air de l'entrée d'air. Les particules de poudre ne répondant pas aux exigences de taille de particules retombent sur la plaque de broyage pour un broyage supplémentaire tandis que les particules de poudre qualifiées sont collectées dans le collecteur de poussières à impulsion avec le flux d'air et déchargées en tant que produits finis. Cependant, les blocs de fer et autres divers mélangés dans les matériaux se déplacent avec les matériaux vers le bord de la plaque de rectification en raison de leur propre poids. Ils tombent dans la chambre inférieure du moulin et sont ensuite rejetés hors du moulin à travers l'ouverture de décharge de scorie par la plaque de rasage.