Sur la vague du boom des infrastructures en Algérie: LM broyeur vertical à scories de SBM libère une
Une ligne de production professionnelle de micro-poudre axée sur l'utilisation des ressources de scorie de four électrique thermique, construite avec le soutien de SBM, a été mise en service avec succès à Algérie. Le projet vise à convertir les déchets solides associés en matières premières de construction de haute qualité. Il nécessite un broyage fin de scorie de four jusqu'à 325 mailles. La micro poudre finie sera spécifiquement fournie aux fabricants de ciment voisins et aux usines commerciales de lotage de béton en tant que mélange minéral.
La production d’électricité au charbon est un élément clé de la structure énergétique de l’Algérie. Les centrales thermiques produisent inévitablement de grandes quantités de scorie de four en fonctionnement. Si ces déchets solides, principalement constitués de SiO2, Al2O3, CaO et MgO, sont stockés à long terme, ils occuperont non seulement des terres précieuses et provoqueront une pollution par la poussière, mais présenteront également des risques de contamination acide alcaline.
Avec la mise à niveau continue des technologies vertes, une chaîne industrielle complète de «scorie de four - matériaux de construction - application recyclée» a progressivement pris forme. La scorie de four a une activité pozzolanique potentielle, mais sa propriété cimentine doit être activée par des procédés spécifiques. Après le broyage fin, il peut être utilisé comme mélange de ciment et de béton pour augmenter la résistance et la durabilité du béton.
Grâce à l'augmentation des investissements dans les infrastructures, la demande locale de produits de matériaux de construction, y compris le béton et le ciment de haute performance, est en hausse en Algérie. Il s’adapte également à l’orientation de développement des matériaux de construction écologiques et son potentiel de croissance du marché reste développé.
Le traitement du broyage de scorie de four électrique thermique présente des défis techniques notables:
Dotée d'une structure dense et d'une dureté élevée, la scorie de four appartient à la catégorie des matériaux difficiles à broyer, ce qui impose des exigences élevées sur la pression de broyage et les composants résistants à l'usure des équipements de broyage. La teneur en humidité de la scorie de four entrante fluctue fortement, généralement allant de 10% à 15%, de sorte que le système de broyage doit être équipé d'une capacité de séchage simultanée. Il existe des exigences strictes pour l'uniformité de finesse et la distribution de la taille des particules des produits finis. La finesse inférieure à la norme altérera directement l'activité d'hydratation et les performances d'application de la micro poudre.
Après avoir comparé les propositions de plusieurs fournisseurs d'équipements de broyage, le client a finalement attribué le contrat à SBMh. Nous avons remporté l'offre avec des solutions de haute technologie adaptées aux matériaux difficiles à broyer, une expérience éprouvée de livraison de projets à l'étranger et un système de service après-vente à cycle complet.
La ligne de production complète de poudre de scorie de four a été conçue par SBM. Son équipement de base est la nouvelle génération à faible consommation d'énergie du LM broyeur vertical de scorie développé indépendamment par SBM. Tout en produisant une micro poudre de scorie de four de haute performance, la ligne réduit considérablement la consommation d'énergie et de carburant. Il réalise une utilisation efficace des ressources et réduit efficacement les émissions de dioxyde de carbone, offrant à la fois des avantages économiques et environnementaux.
Après une mise en service à court terme après la mise en service, tous les indicateurs techniques ont répondu aux exigences de conception. Les résultats des essais de micro poudre finie montrent que sa finesse est régulée de manière stable à 325 mailles, avec une surface spécifique supérieure à 400. Il a une répartition raisonnable de la taille des particules, et les indices d'activité de 7 jours et de 28 jours répondent aux normes pertinentes. Fournie aux cimenteries et aux usines de mélange de béton, la micro poudre peut remplacer une partie du clinker de ciment par une quantité égale, améliorant considérablement la manufacturabilité et la durabilité du béton, et a gagné les éloges unanimes des clients en aval. Pendant ce temps, la ligne de production présente une mise en page compacte, bien planifiée et une intégration système élevée. Opérant en tant qu’unité de production indépendante, il économise efficacement l’occupation des terres de l’usine et réduit le coût global d’investissement du client.
LM broyeur vertical de scorie est un modèle à usage spécial développé par SBM pour des matériaux à dureté élevée et hautement abrasifs tels que la scorie de four et la scorie de haut four granulée. En intégrant cinq fonctions de broyage fin, de broyage, de séchage, de sélection de poudre et de transport en une seule unité, il peut introduire directement de l'air chaud dans les matériaux secs sans équipement de séchage supplémentaire. Doté d'une mise en page compacte et d'une adaptation à l'installation extérieure, il réduit considérablement les investissements de projet et les coûts de génie civil.
Efficacité de broyage élevée
Adoptant le principe de broyage de matériau de lit, il offre une efficacité énergétique plus élevée que les systèmes traditionnels de moulin à billes et est bien adapté au broyage à grande échelle de scorie de four.
Séchage et broyage intégrés
L'air chaud sèche simultanément les matériaux pendant le broyage. Aucun sécheur indépendant n'est nécessaire, ce qui raccourcit le flux de processus et réduit l'occupation de l'espace au sol.
Design fiable résistant à l'usure
Pour faire face à la haute abrasivité de la scorie de four, des matériaux à haute résistance à l'usure au chrome et une technologie de soudage de surface sont appliqués aux manchons à rouleaux et aux doublures de table de rectification, prolongant la durée de vie des pièces d'usure et réduisant les coûts d'entretien.
Contrôle de finesse stable
Équipé d'un séparateur de poudre dynamique, l'usine peut maintenir constamment la finesse du produit fini autour de 325 mailles avec une faible fluctuation des résidus, répondant aux exigences de finesse pour les mélanges de poudre de scorie.
Structure facile à entretenir
Les rouleaux de broyage de moulin à rouleaux verticaux peuvent être basculés pour l'inspection et l'entretien; Les doublures de table de rectification segmentées permettent un remplacement rapide, minimisant les temps d'arrêt.
SBM a fourni des solutions de broyage complètes à des clients dans plus de 180 pays dans le monde entier et a accumulé une riche expérience de projet dans le broyage de déchets solides industriels tels que la scorie de haut four granulée, la scorie de four et la scorie d'acier. À l'avenir, SBM continuera à prendre l'innovation technologique au cœur, en fournissant des équipements et des solutions de broyage plus efficaces et respectueux de l'environnement pour les clients mondiaux et en stimulant le développement industriel de l'utilisation des ressources des déchets solides industriels.
La production d’électricité au charbon est un élément clé de la structure énergétique de l’Algérie. Les centrales thermiques produisent inévitablement de grandes quantités de scorie de four en fonctionnement. Si ces déchets solides, principalement constitués de SiO2, Al2O3, CaO et MgO, sont stockés à long terme, ils occuperont non seulement des terres précieuses et provoqueront une pollution par la poussière, mais présenteront également des risques de contamination acide alcaline.
Avec la mise à niveau continue des technologies vertes, une chaîne industrielle complète de «scorie de four - matériaux de construction - application recyclée» a progressivement pris forme. La scorie de four a une activité pozzolanique potentielle, mais sa propriété cimentine doit être activée par des procédés spécifiques. Après le broyage fin, il peut être utilisé comme mélange de ciment et de béton pour augmenter la résistance et la durabilité du béton.
Grâce à l'augmentation des investissements dans les infrastructures, la demande locale de produits de matériaux de construction, y compris le béton et le ciment de haute performance, est en hausse en Algérie. Il s’adapte également à l’orientation de développement des matériaux de construction écologiques et son potentiel de croissance du marché reste développé.
Le traitement du broyage de scorie de four électrique thermique présente des défis techniques notables:
Dotée d'une structure dense et d'une dureté élevée, la scorie de four appartient à la catégorie des matériaux difficiles à broyer, ce qui impose des exigences élevées sur la pression de broyage et les composants résistants à l'usure des équipements de broyage. La teneur en humidité de la scorie de four entrante fluctue fortement, généralement allant de 10% à 15%, de sorte que le système de broyage doit être équipé d'une capacité de séchage simultanée. Il existe des exigences strictes pour l'uniformité de finesse et la distribution de la taille des particules des produits finis. La finesse inférieure à la norme altérera directement l'activité d'hydratation et les performances d'application de la micro poudre.
Après avoir comparé les propositions de plusieurs fournisseurs d'équipements de broyage, le client a finalement attribué le contrat à SBMh. Nous avons remporté l'offre avec des solutions de haute technologie adaptées aux matériaux difficiles à broyer, une expérience éprouvée de livraison de projets à l'étranger et un système de service après-vente à cycle complet.
La ligne de production complète de poudre de scorie de four a été conçue par SBM. Son équipement de base est la nouvelle génération à faible consommation d'énergie du LM broyeur vertical de scorie développé indépendamment par SBM. Tout en produisant une micro poudre de scorie de four de haute performance, la ligne réduit considérablement la consommation d'énergie et de carburant. Il réalise une utilisation efficace des ressources et réduit efficacement les émissions de dioxyde de carbone, offrant à la fois des avantages économiques et environnementaux.
Après une mise en service à court terme après la mise en service, tous les indicateurs techniques ont répondu aux exigences de conception. Les résultats des essais de micro poudre finie montrent que sa finesse est régulée de manière stable à 325 mailles, avec une surface spécifique supérieure à 400. Il a une répartition raisonnable de la taille des particules, et les indices d'activité de 7 jours et de 28 jours répondent aux normes pertinentes. Fournie aux cimenteries et aux usines de mélange de béton, la micro poudre peut remplacer une partie du clinker de ciment par une quantité égale, améliorant considérablement la manufacturabilité et la durabilité du béton, et a gagné les éloges unanimes des clients en aval. Pendant ce temps, la ligne de production présente une mise en page compacte, bien planifiée et une intégration système élevée. Opérant en tant qu’unité de production indépendante, il économise efficacement l’occupation des terres de l’usine et réduit le coût global d’investissement du client.
LM broyeur vertical de scorie est un modèle à usage spécial développé par SBM pour des matériaux à dureté élevée et hautement abrasifs tels que la scorie de four et la scorie de haut four granulée. En intégrant cinq fonctions de broyage fin, de broyage, de séchage, de sélection de poudre et de transport en une seule unité, il peut introduire directement de l'air chaud dans les matériaux secs sans équipement de séchage supplémentaire. Doté d'une mise en page compacte et d'une adaptation à l'installation extérieure, il réduit considérablement les investissements de projet et les coûts de génie civil.
Efficacité de broyage élevée
Adoptant le principe de broyage de matériau de lit, il offre une efficacité énergétique plus élevée que les systèmes traditionnels de moulin à billes et est bien adapté au broyage à grande échelle de scorie de four.
Séchage et broyage intégrés
L'air chaud sèche simultanément les matériaux pendant le broyage. Aucun sécheur indépendant n'est nécessaire, ce qui raccourcit le flux de processus et réduit l'occupation de l'espace au sol.
Design fiable résistant à l'usure
Pour faire face à la haute abrasivité de la scorie de four, des matériaux à haute résistance à l'usure au chrome et une technologie de soudage de surface sont appliqués aux manchons à rouleaux et aux doublures de table de rectification, prolongant la durée de vie des pièces d'usure et réduisant les coûts d'entretien.
Contrôle de finesse stable
Équipé d'un séparateur de poudre dynamique, l'usine peut maintenir constamment la finesse du produit fini autour de 325 mailles avec une faible fluctuation des résidus, répondant aux exigences de finesse pour les mélanges de poudre de scorie.
Structure facile à entretenir
Les rouleaux de broyage de moulin à rouleaux verticaux peuvent être basculés pour l'inspection et l'entretien; Les doublures de table de rectification segmentées permettent un remplacement rapide, minimisant les temps d'arrêt.
SBM a fourni des solutions de broyage complètes à des clients dans plus de 180 pays dans le monde entier et a accumulé une riche expérience de projet dans le broyage de déchets solides industriels tels que la scorie de haut four granulée, la scorie de four et la scorie d'acier. À l'avenir, SBM continuera à prendre l'innovation technologique au cœur, en fournissant des équipements et des solutions de broyage plus efficaces et respectueux de l'environnement pour les clients mondiaux et en stimulant le développement industriel de l'utilisation des ressources des déchets solides industriels.
