Adresse du client: Gansu, Chine
Équipement: moulin vertical LM220, l'élimination de poussière auxiliaire, ventilateur, protection par azote, extinction, dispositif de contrôle intelligent, etc.
Matériaux de traitement: charbon
Taille d'alimentation: ≤ 40mm
Taille des particules finies: 200 mesh (0,074mm), D80
Capacité : production annuelle de 300 000 tonnes de charbon pulvérisé
En 2016, une entreprise énergétique publique de Gansu a coopéré avec SBM pour construire une usine de broyage de poudre de charbon propre efficace avec une capacité de 300 000 tonnes par an. Il est devenu un important projet de soutien des chaudières industrielles à charbon pulvérisé à haut rendement dans la ville et ses environs. Il a la fonction d'économiser de l'énergie et de réduire les émissions et a un avenir brillant.
En fonction de la situation réelle des clients, nous avons recommandé le processus de broyage à moulin vertical pour les clients. Le système de préparation et de production de poudre de charbon à haut rendement conçu pour les clients comprend principalement le système de pré-homogénéisation du charbon brut, le système de transport du charbon brut, le système de processus de fraisage, le système de soufflage à chaud et le système anti-explosion de sécurité, etc.
Afin d'assurer la stabilité de la qualité du charbon, le charbon brut entrant dans l'usine à charbon est d'abord pré-homogénéisé dans le chantier de stockage du charbon. Lorsque le charbon brut qui est transporté dans l'usine est déchargé dans le chantier de stockage du charbon, le bulldozer est utilisé pour effectuer l'empilage en couches pour réaliser la pré-homogénéisation du charbon brut.
Le charbon brut de la cour de stockage est alimenté dans le bunker de charbon d'origine dans l'atelier de production par le silo souterrain, l'alimentateur vibrateur de silo, le convoyeur à bande de charbon de matières premières et l'ascenseur à seau. La partie inférieure du bunker de charbon est munie d'une vanne à tige d'insertion et d'un alimentateur de charbon de type pesage (type fermé à pression), puis le charbon brut mesuré est alimenté dans la moulin.
Le charbon brut pénètre dans le moulin vertical à travers l'alimentateur de charbon de pesage sous le bunker de charbon d'origine, et l'air chaud du haut four chaud pénètre dans le corps du moulin vertical à partir de l'entrée d'air. Le matériau tombe du port de blanchiment au centre de la pierre à moulin. Sous l'influence de la force centrifuge, le matériau se déplace uniformement du centre de la pierre à moulin au bord. Lorsqu'il traverse la zone du rouleau de broyage sur le disque de broyage, il est écrasé par le rouleau de broyage et le gros morceau de matériau est écrasé directement. Lorsque le matériau fin est extrudé, un lit est formé pour déchiqueter entre les particules. Le matériau écrasé continue de se déplacer vers le bord du moulin jusqu'à ce qu'il soit enlevé par des vents forts de l'anneau de vent, tandis que les plus grandes particules retombent sur le disque de broyage et continuent de se déchiqueter.Lorsque le matériau dans le flux d'air traverse le séparateur supérieur, sous l'influence des pales du rotor, les particules grossières retournent à la plaque de broyage pour broyer, et la poudre fine qualifiée sort avec le flux d'air.
Le charbon brut de la cour de stockage est alimenté dans le bunker de charbon d'origine dans l'atelier de production par le silo souterrain, l'alimentateur vibrateur de silo, le convoyeur à bande de charbon de matières premières et l'ascenseur à seau. La partie inférieure du bunker de charbon est munie d'une vanne à tige d'insertion et d'un alimentateur de charbon de type pesage (type fermé à pression), puis le charbon brut mesuré est alimenté dans la moulin.
Le charbon pulvérisé fini collecté par le collecteur de poussières est envoyé dans la trémie tampon par le convoyeur à vis, puis pénètre dans le système de transport pneumatique constitué d'une pompe d'entrepôt. Cela garantit que tout le transport de charbon pulvérisé sera continuellement transporté au silo de charbon pulvérisé fini.
Le système d'air chaud utilise la poudre de charbon comme combustible, qui a un rendement thermique élevé, des coûts d'exploitation et de gestion faibles et répond efficacement aux exigences des clients en matière d'économie d'énergie et de protection de l'environnement.
1. CO-O2 Analyse des gaz en ligne et système d'extinction automatique de dilution de CO2 Nous avons effectué une surveillance en temps réel de l'entrée, de la sortie, de la boîte à poussières et du seau de l'usine. Une fois que la teneur et la température du CO et de l'O2 dépassent la norme dans le système, le système d'extinction par dilution de CO2 commence automatiquement à diluer et à refroidir. En cas de fumée ou d'incendie dans le système, le système d'extinction d'incendie CO2 commencera automatiquement à pulvériser, éteindre, diluer et refroidir. Le système est interverrouillé avec la surveillance, la dilution, le refroidissement et la protection contre l'incendie pour assurer le fonctionnement sûr du système de préparation du charbon pulvérisé.
2. Ce système utilise le collecteur de poussières à sac à haute concentration, qui est spécialement utilisé dans l'usine à charbon.
Le moulin vertical est une sorte d'équipement idéal pour l'industrie de fraisage, qui intègre le broyage, le séchage, le broyage, le classement et le transport.
Ses principales caractéristiques sont :
Le système est simple et compact, il peut donc réduire considérablement le coût de l'investissement.
1. Efficacité de fraisage élevée: le rouleau est utilisé pour broyer les matériaux directement sur le disque de fraisage et la consommation d'énergie est faible.
2. Moins d'usure: parce que le rouleau n'est pas en contact direct avec la pierre à moulin, et que le rouleau et la plaque de doublure sont en matériau de haute qualité, la durée de vie est longue et l'abrasion est moindre.
L'air chaud de l'extérieur vers le moulin est pleinement en contact avec le matériau en poudre directement et à plusieurs reprises dans le moulin. Par conséquent, la capacité de séchage est forte, ce qui peut économiser une machine de séchage pour le système de moulin et économiser de l'énergie, et également répondre aux exigences de différents matériaux d'humidité en réglant la température de l'air chaud.
L'équipement a un système de commande automatique, de sorte que la télécommande peut être réalisée et est facile à utiliser. Il est équipé d'un dispositif de limitation pour empêcher le contact direct entre le manchon de rouleau et la plaque de doublure de la broyeuse, afin d'éviter les chocs dommageables et les chocs violents.
Comme le matériau reste dans le moulin pendant un court temps, il est facile de détecter et de contrôler la taille des particules et la composition chimique, de réduire le broyage répété et de stabiliser la qualité des produits.
En révisant le cylindre à huile et en tournant le bras mobile, il est pratique et rapide de remplacer le manchon de rouleau et la plaque de doublure, et la perte d'arrêt est réduite.
Le système est de petites vibrations, faible bruit et est intégrément scellé. Il fonctionne sous pression négative sans débordement de poussière et l'environnement est propre, ce qui répond aux exigences de protection de l'environnement nationale.
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